1.前、后墻水冷壁及前、后拱管均采用回水強(qiáng)制引射裝置，保證了這些循環(huán)回路在運(yùn)行時(shí)各受熱管的水速遠(yuǎn)高于其最低安全水速，保證了停電時(shí)水循環(huán)的安全性；

        2.側(cè)水冷壁管和對流管束采用強(qiáng)制循環(huán)，保證了此系列管束中的水速遠(yuǎn)高于安全水速，并能沖走下部筒體的沉積物，徹底消除了水冷壁管爆管的可能。如果在運(yùn)行中發(fā)生停電事故，側(cè)水冷壁管與對流管束會(huì)自動(dòng)構(gòu)成自然循環(huán)回路，充分保證了側(cè)水冷壁管和對流管束的運(yùn)行安全；

        3.爐膛被包覆在對流受熱面內(nèi)側(cè)，由于兩側(cè)前及前部對流受熱面煙道內(nèi)的煙氣溫度低，保溫效果顯著，蒙皮散熱損失小；

        4.前后爐拱采用導(dǎo)流設(shè)計(jì)，后拱低而長，覆蓋率高。燃燒灼熱高溫?zé)煔饽茉诤蠊暗淖饔孟拢�掠過燃燒著的煤層沖向前拱，在前拱的導(dǎo)流作用下，對進(jìn)入爐膛的新煤層進(jìn)行強(qiáng)烈加熱，并使部分燃燒的碳粒輻射在煤層上，使煤迅速著火和穩(wěn)定燃燒，所以，本爐型對煤種適應(yīng)性較好，燃燒完全，鍋爐熱效率高；

        5.鍋爐本體成框架結(jié)構(gòu)，采用側(cè)水冷壁與水管對流管束并聯(lián)組合結(jié)構(gòu)作為整個(gè)鍋爐的支撐部件。在工作狀態(tài)下，鍋爐受熱面可以自由向上熱膨脹，消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠；

        6.鍋爐對流受熱面全部采用煙氣橫向沖刷方式，不僅受熱面?zhèn)鳠嵝�率高，出力大，升溫快，而且可以在各對流受熱面煙道合理地設(shè)計(jì)布置清灰門和檢修門，非常便于運(yùn)行管理和檢修，這對于運(yùn)行負(fù)荷變動(dòng)幅度較大的大容量熱水鍋爐是極其重要的；

        7.由于采用水管式受熱面和下支撐式本體結(jié)構(gòu)，相對同容量的其它爐型鍋爐，新型大容量復(fù)合循環(huán)水管式熱水鍋爐的高度比同容量的其它爐型降低約15%-35%，并且容量越大，其高度降低的幅度越大，這會(huì)大大降低鍋爐房的造價(jià)，為用戶節(jié)能基本建設(shè)投資；

        8.采用爐內(nèi)煙塵慣性分離技術(shù)，使鍋爐煙塵排放的初使?jié)舛却蟠蟮陀贕B13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。